免漆板也稱為三聚氰胺面板，具有不同的顏色或紋理，三聚氰胺浸漬紙先鋪在中密度纖維板、刨花板、膠合板、砌塊板等木基板上，再用高溫高壓。三聚氰胺紙不僅可以提高免漆板的強度、剛度和尺寸穩定性，而且可以使其表面具有耐磨、耐高溫、耐污染、環保、健康、性能好等優點。那么免漆板的生產工藝及缺陷都有哪些？

    免漆板生產必須選擇高質量的人造板和三聚氰胺浸漬紙，只有合格的原材料才能生產。浸漬紙要求樹脂含量為130-150%，揮發分含量為6-7%，預固化度為≦65%。三聚氰胺浸漬紙應處于良好狀態，并用薄膜包裝，以防止吸濕。最好在生產后3個月內進行使用，并存放在相對濕度為60+5%、溫度20~25℃的庫房中。最受歡迎的免漆板采用纖維板、刨花板和膠合板。免漆板的質量要求是雙面砂光，表面光潔，厚度均勻，厚度公差0.2mm以內。免漆板邊緣完好，含水率控制在6%~10%之間。

    在免漆板生產過程中，必須嚴格按照工藝要求，控制壓制溫度140~190℃，單位壓力2.0~3.0MPa，壓制時間25-50℃。溫度、壓力和擠壓時間是相互依存、相互制約的，可以根據實際的壓力影響進行調整。熱溫度主要是加速三聚氰胺樹脂的化學反應，最可行的溫度為140-190℃。較高的溫度有助于壓榨后的釋放，縮短了壓榨時間，提高了生產效率，但過高的溫度會使樹脂在均勻流動前固化，導致免漆板表面出現孔洞。適當的壓力可以保證免漆板與浸漬紙之間良好的附著力，工作壓力一般在2.0~3.0MPa之間，有利于樹脂的熔化和固化，形成密實致密的表面。

    在保證良好品質的前提下，應采用低壓延長免漆板的使用壽命，這有利于免漆板的內部結構。但過低的壓力會影響膠粘劑的強度和樹脂的流動性。根據不同的板材類型，單位壓力需要調節。熱壓時間取決于樹脂在浸漬紙中的固化速度和壓制溫度，以25~50℃為最佳。時間過長會導致樹脂固化過度而失去彈性，造成免漆板裂紋，并在隨后的使用過程中帶來裂紋和翹曲，影響產品的耐久性。

    白斑主要原因是浸漬紙中流動不良或樹脂含量偏低。原因可能是板面不打磨或砂磨不均勻，密度較低，導致樹脂在這一地區大量吸收，樹脂流動不良，造成白色斑點。在基材某些地區深度凹陷，這些地區壓力不夠，造成樹脂流動不良，也會造成白色斑點。溫度過高、壓力過低可能會影響樹脂流動，造成白色斑點，導致免漆板不同部位溫度不同，造成白斑。三聚氰胺浸漬紙貯存時間過長，預固化程度高，或者板上PH值過低，這些都是影響樹脂流動，造成白斑的原因。

    濕斑是指免漆板表面的波浪痕跡，存在明顯的缺陷。主要原因是浸漬紙的揮發性含量過高會在免漆板層壓過程中產生濕斑，預固化時間低、壓制溫度低或壓制時間短、容易出現濕斑，基材板上水分含量過高會導致層壓過程中出現濕斑。

    氣泡產生的主要原因是壓制溫度過高，壓制時間過長，會產生氣泡。過高的水分或太薄的三聚氰胺浸漬紙會在層流過程中產生氣泡，過低的密度會導致氣泡。

    彎曲是由于強度的不均勻性而引起的表面不均勻或彎曲。主要原因是上下基材壓制溫度差異較大，導致固化速度不同，引起翹曲。如果免漆板放在不平整的平臺上也可能導致彎曲。

    總之，必須選擇優秀的浸漬紙和人造板作為原料，并根據不同的生產設備，在操作人員和檢驗人員的配合下，優化生產工藝，以保證免漆板質量的穩定。