要生產高質量的免漆板，必須選擇優良的浸漬紙和基板，如膠合板、中密度纖維板、刨花板、刨花板等，并采用合理的加工工藝。此外，還需要操作人員和檢驗人員的配合，以控制產品質量，找出問題的原因，及時解決問題，以保證產品質量。為了擴大免漆板的使用范圍，提高免漆板的使用價值，應對其表面進行裝飾。采用三聚氰胺浸漬紙進行整理，具有材料消耗少、能耗低、工藝少、成本低、外觀美觀等優點。不僅提高了板材的強度、剛度和尺寸穩定性，而且使其表面耐磨、耐熱、耐水、耐化學污染。那么影響免漆板質量的因素有哪些？

    一、生產過程的、質量控制

    1、生產工藝如下：基板制作、除塵、鋪裝、熱壓、修剪、檢驗、倉儲。

    2、在基板質量控制中，應對中密度纖維板、細木工板和浸漬紙的質量進行經常檢查，并在技術指標合格后才能開始生產。

    (1)保證浸漬原紙和浸漬紙的質量。無論是什么樣的紙張，通過檢驗后都可以使用，不合格的紙張不能進入生產線。在浸漬過程中，應嚴格按照工藝要求進行操作，每隔39秒進行一次抽樣檢查，以保證膠裝量為130%~150%，揮發分含量為6%~7%，預固化度為≤65%，浸漬干燥的膠膜紙應立即用塑料薄膜包裝，用膠帶密封。它應該儲存在倉庫，空調在20℃-25℃，濕度在55%-65%。不能同時使用的紙張應立即密封，送到倉庫存放，以防止吸濕，造成不必要的經濟損失。此外，在移動過程中應避免浸漬紙的損壞，如果基板平臺表面在裝配過程中不干凈，則在給料時應仔細檢查基板。

    (2)板材基材要求常用的中密度纖維板、刨花板、膠合板、細木工板應根據客戶的不同要求購買，但膠合板、中密度纖維板、細木板刨花板產品必須滿足客戶的要求。

    <1>基板表面應平整、清潔，無水、油漬，有效尺寸不應出現邊緣滑動、咬合等缺陷。

    <2>基板厚度偏差不應超過0.2mm、膠合板(+/-0.3mm或+/-0.5mm)，打磨應均勻，且無漏砂缺陷。

    <3>基板含水率應控制在6%~10%之間。由于大量購買基板，環境的變化會引起含水率的變化。如果水分含量過高，則在熱壓過程中會導致分層。如果含水率較低，或浸漬紙的揮發性含量較低，則在熱壓過程中會發生紙板分層。因此，在生產過程中，必須隨時觀察，及時去除不合格的基板。

    (3)在裝配作業中，要保證浸漬紙充分覆蓋在基材表面，基板中心線與壓力機中心線一致，以保證基板進入壓力機后的準確位置，避免基板位移造成的模板污染。

    3、熱壓過程的三個要素是相互依存、相互制約的，在工藝調整中需要進行統一的分析和調整。熱壓溫度主要催化浸漬樹脂的化學反應，即加速固化。根據生產實際要求和經驗，它更適合熱壓板溫度為170℃~200℃，熱壓板表面單位壓力為2.0~3.0mpa，熱壓時間為25~500℃，熱壓曲線適用于一段壓力。根據紙張的顏色和質量，可以適當調整溫度和時間。深彩色紙應采用低溫長時間處理，一般溫度為170℃-180℃，保持壓力在40s以上，淺色紙應采用高壓短時間處理。同時，應隨時檢查裝飾板的外觀質量，以防止紙屑、昆蟲、指紋等對金屬板表面的污染。適當的熱壓壓力可以保證基材與浸漬紙的良好結合。在適當的溫度和壓力作用下，浸漬紙中的樹脂在熔融固化后能形成密實的表面，從而填充基板表面的微孔。一般來說，在不影響產品質量的情況下，應盡量使用較低的壓力，這有利于設備、液壓油的使用壽命和基板內部結構，但過低的壓力會影響基板與浸漬紙之間的粘接強度和樹脂的流動能力。因此，在實際生產中，應根據不同基材和墊墊的新舊程度調整熱板的單位壓力。

    4、產品質量控制應按照標準中的優良產品指標進行。

    二、免漆板質量缺陷及原因分析

    1、不良物理特性：熱壓溫度低或熱壓時間短，樹形固化不完全，使用過程中容易將灰塵粘在基板表面，不易清洗，不易形成污垢表面。熱壓溫度過高、板材表面溫度不均勻或基板板度不均勻時，很容易形成三聚氰胺板表面開裂。紙張樹脂含量過低，導致基板自由強度低。單位壓力過大、基板密度不均勻、結構不對稱、熱壓溫度高導致面板翹曲?；搴蔬^高，基材密度過低。擠壓時，核心層產生很大的蒸汽壓，使其產生氣泡或分層。

    2、浸漬時，不均勻的表面光澤度造成不均勻?；灞砻嫖廴尽⒈砻媾K或墊層損壞，基板溫度不均勻，脫模效果差?；搴蔬^高，熱壓溫度低，熱壓時間短，導致板表面透水性變大，使板表面光澤不均勻。浸漬紙的低熱壓壓力或較長的貯存時間。該樹脂在熱壓過程中預固結度高，流動性差，造成三聚氰胺板表面光度差。鋪裝時基板表面有污垢或指紋。

    3、基板表面存在預固化層，導致板密度低，樹脂吸附，導致樹脂流動性差。基板存在局部凹陷。熱壓時凹面壓力不足會影響樹脂流動。熱壓溫度過高，熱壓壓力過低，模板表面有污垢。坐墊局部損壞或使用時間長，造成壓板局部溫度過高，導致板材表面加熱不均，花朵干燥。浸漬紙貯存時間過長，預固化度過高，樹木和土地流動性差，樹脂浸漬過大，使浸漬紙表面產生氣泡，產生干花。

    4、基材含水量過高，壓水泡過多。浸漬紙中揮發物含量過大或浸漬紙潮濕。熱壓溫度低或熱壓時間短。

    5、模板表面的樹脂浸漬或污垢過多。熱壓溫度低，時間短，樹脂不完全固化。墊層局部損傷使模板表面不均勻，局部溫度較低。板材含水率高，影響樹脂固化，導致脫模不良。總之，要生產高質量的產品，必須選擇優秀的浸漬紙和基材，采用合理的加工工藝。此外，還需要操作人員和檢驗人員的配合，對產品質量進行控制，找出問題的原因并及時解決，以保證產品質量。