高端免漆板一般都是采用實木來制造的，雖然大多硬木和軟木都可以做原材料，但是一般一顆原木只有50-75%的木材可用，木材需要經過原木處理，切割，干燥，最后熱壓成型，其整個加工過程要經歷以下步驟。

　　1、原木處理

　　用來做免漆板的樹木通常樹直徑有一定的尺寸要求，原木剝落，然后切成剝皮塊，加工成標準1.2米乘2.4米，將木塊切割成單板條，先將其浸泡，然后剝離成條。修剪過的原木，在裝載區，切割成固定長度，然后放在鏈式傳送帶上，帶到剝皮機上。機器去除樹皮，主要用兩種方式，要么用鋒利的砂輪，要么用高壓水射流去除樹皮。

　　2、切割單板

　　在切割單板之前，原木必須經過加熱和浸泡才能軟化?？梢圆捎谜艋蚪霟崴奶幚矸绞?，這一過程需要12-40小時，軟化的時間取決于木材的類型。

　　切割通常約為1.4米，用于制作標準的1.2米寬的免漆板。經過切割完成后的單板，用光學掃描儀檢測，確認木材中沒有缺陷，然后對單板進行分類，放入烘干機中烘干，以減少水分含量，在烘干機中，加速干燥過程。單板從烘干機上出來時，按等級堆放。

　　3、多層熱壓

　　單板分級后，選出同等級別的部分粘在一起，將單板熱壓密封成多層板，熱壓之前，需要進行鋪設和粘合，整個板材涂抹膠水，將面板貼面放置在膠合芯的頂部，然后送入熱壓機，壓機一次可以處理20-40張板，每一張板都裝在一個單獨的槽里，在110-200的壓力下擠壓在一起，加熱到大約109.9-157.2°C的溫度。經過熱壓保證了單板層之間的良好接觸，使膠水能夠適當地固化，以達到最大強度。

　　4、表面處理

　　經過熱壓成型的板材，最后都要進行表面處理，在表層覆膜，粘上一層三氯氰胺樹脂紙層，這些層具有防水防潮，防刮等性能，不僅起到很好的保護作用，還有裝飾效果，能模擬出各種天然實木的紋理。