免漆板的整個生產過程是板材行業中較復雜的，從原木的處理運輸到木材干燥，分類需要很多操作流程，需要用到不同類型的設備工藝，目前在國內，雖然大多數廠家的生產過程都是高度機械化的，但是各個廠家采用的工藝有所不同，基本的加工流程為以下幾個步驟。
對于實木免漆板需要用到實木原料，一般廠家會根據實木種類，直徑，長度和用途等，對原木進行分類和存儲，各個工廠之間原木的運輸和處理方式各不相同，一般取決于生產能力的大小。無論是什么類型的原木材料，都需要對原木進行剝皮，通過機械剝皮已成為一種普遍采用的做法。剝皮是為了保護后續切割等環節，避免其他設備過度磨損和損壞，剝皮去除一些石頭，金屬等雜志。剝皮還有助于評估木材的質量，進行后續的篩選。原木切割成制定長度后，鋸成木板，切割后一般要用圓鋸或削片機磨邊機去除，讓板材寬度標準化。然后對木材進行分類和分級。
對原木進行風干或窯干處理，可以提高木材的性能。通過干燥和降低水分含量到標準水平，材質尺寸穩定，強度和顏色得到改善，減輕重量可以降低運輸成本。
干燥處理的手法有很多，最簡單的是空氣干燥，將鋸木堆放在露天或棚內，利用空氣流干燥到所需的水分含量為止。盡管空氣干運營成本低，但需要大量庫存，容易構成火災隱患，而且干燥效率很低。
現在新技術是采用窯爐干燥，木材在封閉受控的環境中干燥，可以調節溫度，空氣循環和濕度，實現最經濟的干燥條件。常見的窯干方式是間歇式和漸進式，間歇式是將木材在室中烘干，漸進式是在木材經過窯爐過程中烘干。
免漆板的原料有多種來源，隨著實木種類價格上漲，如今很多制造商用廢料，木屑，刨花等來生產，但大多都是把這些木料制成顆粒，免漆板的芯層和表面層所需的顆粒粒度幾何形狀，是通過多種還原設備產生的，一般包含削片機，刀環式刨片機，錘式粉碎機，盤式磨漿機等。
然后進行顆粒干燥與篩選，顆粒輸送到磨機，使顆粒的總水分含量在百分之三到百分之八左右，以便與液態樹脂粘合。顆粒干燥是一個連續的過程，通過旋轉干燥機。干燥后，在振動篩中通過空氣分級篩分顆粒的大小，篩分通常在干燥機之后進行，因為潮濕的顆粒往往會粘在一起，堵塞篩板，降低了篩分過程的整體效率。為了使免漆板板面和芯層的配料分級，根據尺寸將顆粒分離，回收大的顆粒并篩分細粉，以避免消耗過多比例的樹脂粘合劑。
之后就可以對原木板材或者顆粒進行熱壓成型，熱壓之后依次對板進行冷卻和調節，為了滿足有關厚度和表面質量的標準，之后使用刀刨或鼓式砂光機進行修整。根據市場要求，一旦都要對木板進行表面精加工，一般免漆板以1220 x 2440 mm的尺寸生產，厚度范圍為3-35 mm，最常見的是19mm。在熱壓中，通常要檢查干燥過程中可能產生的缺陷，例如開叉，松結等，這些缺陷可以通過修整去除。
