免漆板由木材層制成，板中交替層的紋理通常是直角交叉的，通過改良的粘合劑，層的總數通常是奇數，為三層，五層或更多層，將這些曾組裝起來并進行壓制，在大型多層熱壓機中進行熱壓，壓制后將面板堆疊冷卻，然后打磨分級和存儲，免漆板的厚度范圍從3毫米到30毫米，品種齊全，但是很多人對這種板材綜合認識不全面，這里做一個解讀。
實木免漆板比天然木具有許多優勢，包括尺寸穩定性好，強度均勻性高，抗裂性以及裝飾價值。可適應各種用途，包括墻壁，地板，屋頂和門，櫥柜衣柜等，裝飾價值與隔熱和隔音性能結合在一起。
除了制成平板以外，實木免漆板還以彎曲形式制造，采用壓力或流體壓力的彎曲形式，一些特殊結構的面板覆蓋有鋁或增強塑料，普通結構的則用三氯氰胺紙板或泡沫塑料制成，
而顆粒的免漆板，由膠合在一起的木材顆粒制成，顆粒是薄片或薄片狀的形式，通過切割，折斷或摩擦從木材中產生的細屑，顆粒進行篩分，干燥分類，與樹脂粘合劑混合，分批連續壓制而成的。顆粒免漆板有幾種形式，芯層和表面層的粒徑不同，從板材的中心到其表面各層逐漸對稱地減小粒徑。
顆粒免漆板生產要將木材還原成顆粒，制漿，片材成形，壓制和后整理處理。制漿是機械的，主要方法是熱機械過程，木材顆粒通過特殊軋機的作用還原為纖維。
纖維的形成采用兩種基本方法，干法或濕法，在干法成型中，纖維通過空氣運輸，添加合成樹脂。在濕法成型中，纖維在水懸浮液中成型。由于干法成型污染少，因此業內一般都采用這種方式，
免漆板制品生產后通常含有大量水分，進一步干燥至關重要，適當的干燥可減少收縮和溶脹引起的尺寸變化問題，保護板材不受微生物侵害，降低重量和運輸成本，并提高強度。干燥一般是在封閉的窯中，在短時間內將木材的水分含量降低到最低值。
窯干燥是在密閉室內，在溫度和相對濕度控制條件下進行，可以更快地將水分含量降低。一般2.5厘米厚的木材中，需要在2-15天內把水分從20％降低到6％。也可以通過風扇來加速空氣干燥，有時還可以結合低溫加熱。對于山毛櫸，胡桃木等硬度高的木材，在空氣干燥之前要先蒸，通過增加干燥速率來減少干燥時間。
此外木材可以通過特殊方法進行干燥，包括太陽能干燥，高溫干燥，除濕窯干燥。其他一些方法，還有其他工藝如用化學干燥，紅外輻射，真空和微波，但是成本很高，因此在商業上不適用。
免漆板可以通過浸漬化學物質來保護板材，針對防腐劑分為三類，油類，油溶性化學品和水溶性化學品。
油類一般為煤焦油，雜酚油，雜酚油可以讓板材使用壽命延長數倍，但是經雜酚油處理過的木材不易涂漆和粘合，會散發出防腐劑。油溶性防腐劑的主要是五氯苯酚，五氯苯酚比雜酚油更具優勢，但是也造成了污染，很多地方禁止使用。
水溶性防腐劑是各種無機化學品（例如銅，鉻，砷和汞）的鹽溶液。主要缺點是在潮濕條件下會從木材中浸出，但是可以通過在木材中形成不溶性化合物，例如使用由銅，鉻和砷混合制得的防腐劑來增強免漆板防腐性。
