在實木免漆板的生產加工中，對于實木的處理階段，需要經過很多到工序，也要經過很多設備的處理，來介紹一下免漆板的加工生產線要處理的幾個階段。

　　1、預篩階段

　　預篩階段會用到輪式裝載機設備，也是原木進料區，該階段為隨后的木材加工準備材料，所有材料被切割成零散尺寸，在此階段，預切原木都直接送入料斗，滾筒篩后，對于尺寸合格的物料則沿著生產線繼續輸送。大的木材直接送入揀選傳送帶，從產品中清除廢物，對木材做到100％的清潔。在此階段，揀選站的主要設備是鼓風機等，可以最大程度地除殘渣。

　　2、切割階段

　　之后對篩選出來的木材進行尺寸合適的預切，預切有很多好處，大大減少了需要的材料量，除去了廢物沉渣，預切可以減少故障和停機時間。還可以節省燃料。

　　3、堆料階段

　　堆料階段通過堆料機傳送帶，可釋放磨床裝載機驅動器，不斷地給磨床供料，堆垛可降低現場火災風險，可以快速有效地裝載。后續處理材料所需的時間更少。

　　4、干燥階段

　　木材干燥廠是將原木變成人造木材產品的關鍵環節，在整個干燥過程中，木材的固有水分含量（MC）會根據相對濕度和周圍空氣的溫度而產生波動。

　　木材在整個生產過程中會不斷失去或吸收水分，直到其含量與周圍環境達到平衡，此時的水分含量稱為平衡水分含量（EMC），EMC主要取決于相對濕度和周圍空氣的溫度，窯干燥就是通過監視和控制窯中的相對濕度和溫度，來控制木材的EMC，在窯干燥過程中穩定并維持木材的干燥條件。

　　MC技術是現代板材燥制造的重要組成部分，在維持和控制窯內的相對濕度和溫度水平的同時，不斷測量和監測木材MC的變化，以消除木材的過度干燥或干燥不足，MC測量值可以測量窯爐中的整個木材堆垛，也可以測量單個木材塊，從原木進入生產到裝運的階段，都需要依賴MC測量來確保高質量生產。

　　5、修剪階段

　　修剪階段通過磨邊去除鋸切件不規則的邊緣和缺陷。修剪木材的兩端，根據尺寸和最終產品的生產將工件分開，然后進行等級劃分，評估木材塊的特性以指定其等級。