免漆板的生產過程中，會用到很多加工方法和技術處理，都是為了堆板材的性能進行增強，對于這種人造板材，有哪些方面需要性能強化的。
改變免漆板的物理性能主要是通過加工過程中的常規措施，例如將待處理的木材加工成所需的尺寸，進行風干或窯干以干燥木材，然后通過壓機可以在一定程度上改變木材的內部結構。
通過高壓處理也是免漆板處理有效的方式，木材在高壓下用化學品處理熱壓過程的目的是在木材中保留最大量的添加劑，流程分為四個階段：
a）初始真空635mmHg，持續15-60分鐘。
b）用防腐劑溶液填充，
c）壓力10-14kp/cm2下持續熱壓1-6小時
d）釋放壓力
除了壓機熱壓，還有振蕩壓力法使用重復的真空和壓力循環方式，來改善免漆板的滲透性，高壓為8kp/cm2，真空為720mmHg，該方法特別適用于云杉和冷杉等木材。交變壓力法在每個循環內從8kp/cm2變化到大氣壓，可以通過該方法處理難以浸漬的木材。超高壓法是引入使用約70kp/cm2，壓力，目的是改善桉樹物種中防腐劑的滲透和保留，這是其他方法難以浸漬的。雙真空熱壓工藝的木材可以在處理后實現快速粘合，涂漆或上釉，該工藝非常適合工業需要，。
免漆板要增強的化學性能有很多，例如防腐防火等，通過在免漆板內部聚合防腐劑，生產出具有良好防腐蝕性免漆板，通常采用的防腐劑成分是磷酸銨，硫酸銨，氯化鋅，硼酸和硼酸鹽。還有水性木材防腐劑，在使用過程中抵抗浸出，由于在水中相對不溶，環烷酸銅也能抵抗浸出，具有高保留水平，高通過將板材暴露于水中來提高浸出。
除了防腐性能，還會添加阻燃劑，阻燃劑成分為鹵代化合物如氯萘，氯化石蠟和溴酚的催化劑一起使用，如氧化銻。阻燃還可以在表面添加涂層，涂層可防止火焰在表面蔓延，遇火時，這些涂層涂料會軟化并產生不可燃氣體，涂層捕獲氣體并產生泡沫，然后阻燃劑固化使表面與火隔絕。也有用一些化學干擾燃燒反應的材料，熔化形成保護性玻璃膜來使免漆板防火。
對于高品質的免漆板還會增強其防污性，會添加一些防污化學品，基于五氯酚鈉和硼砂可以很好地控制板材表面真菌和霉菌，也可以用三鹵甲硫基化合物。
免漆板的性能影響因素有很多方面，所以很多添加劑也是不能亂用的，例如水性防腐處理通常會降低免漆板的機械性能，壓機的高壓會導致木材細胞死亡，特別是對于低密度的木材，強度損失會很大。
易燃性方面，用水性鹽加工的木材可燃性會降低，但是用雜酚油或重油混合物處理的免漆板易燃性會提高很多，甚至有火災危險，因此加工中要采用水性鹽加工。
雜酚油和有機溶劑防腐劑對免漆板電導率沒有影響，雖然水性化學物質會略微改變電導率，但差異很小，實際上可以忽略不計。
如果是家用免漆板，通常不會使用雜酚油處理，而是通過壓力處理或真空方法處理，用雜酚油和水性防腐劑處理的氣味會很大。
免漆板性能上的研究和改善是為了發現生產中的問題，然后進行改善控制其生產，例如測試水分含量，甲醛釋放量，耐久性等。對免漆板產品生產過程的不同部分進行質量控制，從而讓性能更符合消費需求。
