在免漆板行業，為了提高板材的膠粘質量，都需要用到經濟高效的樹脂，在1940年代末和1950年代初，會通過摻入三聚氰胺樹脂或間苯二酚,來提高免漆板中熱壓尿素樹脂膠粘劑的耐久性，當脲和三聚氰胺在樹脂體系中發生共反應時，能獲得不錯的耐水性。后來隨著技術發展，免漆板行業開始采用紙色譜，紅外光譜和元素分析來確認尿素和三聚氰胺與甲醛的共縮合，但是在這些早期的技術應用中，生產廠家都忽視了免漆板中的甲醛釋放量，早期這些樹脂主要是為膠合板開發的，當時甲醛釋放還沒有引起消費者的關注。

　　近年來，隨著結構木復合材料的發展，在歐洲市場，苯酚改性的三聚氰胺脲醛樹脂已被用于生產免漆板，還有苯酚三聚氰胺甲醛與脲醛樹脂的結合，用于制造高防水性的免漆板。

　　這些應用擴大了三聚氰胺改性的樹脂技術，除了常規熱固樹脂以外，三聚氰胺改性的UF樹脂也具有很好的成本效益，三聚氰胺影響樹脂性能和膠粘質量，可以減少膠凝時間，增加固體含量，增加內部粘合強度，降低板材的厚度膨脹和吸水率，隨著三聚氰胺含量的增加，免漆板的甲醛釋放量也會降低。通常在酸性條件下催化的樹脂，比在堿性條件下催化的樹脂具有更快的凝膠時間，內部鍵合強度也更高，甲醛釋放量低。脲醛樹脂還具有低成本和成熟的性能，是如今室內板材應用中最重要的膠粘劑。但是由于甲醛釋放，以及水解降解引起的結合力減弱問題，促使很多廠家開始開發基于UF樹脂的改良或者是新型粘合劑。

　　例如改性后的MUF樹脂在免漆板中效果特別好，還能改善耐久性和耐濕性。三聚氰胺改性效果很好，當在相同的反應pH條件下，隨著三聚氰胺的增加，用堿催化的樹脂的pH也會增加，在堿性催化劑的樹脂中，樹脂pH值對膠凝時間的影響是顯而易見的。隨著反應pH值的增加，膠凝時間減少，大大提高了固化效率。樹脂固體含量隨三聚氰胺含量的增加而增加，機械性能和甲醛釋放量，平均內部結合強度，厚度膨脹，吸水率，這些免漆板性能都會產生影響。

　　但是目前的MUF樹脂中通常不使用弱酸催化劑體系，基于粘合強度和甲醛釋放，酸性催化可以使整體MUF樹脂效果更好，酸性和堿性催化劑的主要區別之一是反應產物不同。

　　在不先使用堿性催化劑的情況下，使UF在酸性催化劑下反應，可促進尿素與甲醛的更高程度的縮合，堿性催化劑增強了羥甲基脲的形成。MUF樹脂中的大多數三聚氰胺傾向于形成三聚氰胺與三聚氰胺的鍵，并摻入少量尿素以形成三維交聯網絡。然后系統中的大部分尿素以側鏈或接枝的形式連接起來，形成聚合物結構。

　　免漆板的膠粘劑中樹脂膠的固化是影響整體性能的重要因素，特別是對粘合強度和甲醛排放的影響。一般長固化時間，可以獲得更高程度的樹脂固化，進而帶來了更好的性能。固化時間與甲醛釋放和免漆板耐久性息息相關，三聚氰胺改性增強了膠粘性能，可整體改善免漆板性能，這種膠粘技術成為當前免漆板一種不錯的選擇。