干燥技術是免漆板生產過程的關鍵部分，所用的方法和適當的控制對于免漆板產品的生產水平，質量和成本至關重要。目前行業可以使用多種干燥方法，其中但大多數都是采用窯干燥技術。常見窯爐可分為常規窯，高溫窯和真空窯，木材的干燥過程控制因所用窯爐的類型而異，控制干燥過程的因素主要是水分含量變化。免漆板的實木基材在應用之前，必須先干燥，因為干燥會減少收縮，增加板材的強度，減輕重量，并提高施加粘合劑的質量。干燥的過程需要控制適當的溫度，相對濕度和循環空氣，干燥過程控制不當會導致缺陷，對產品的價值和質量產生不利影響，并增加干燥成本。用于干燥實木免漆板產品有幾種方法組合，來詳細介紹一下。用于干燥木材和控制過程的方法因實木種類，所需的水分含量，材料的尺寸，質量方面而異，常見的窯爐類型是對流蒸汽，除濕，真空和太陽能類型。
大多數硬木木材在蒸汽加熱窯中干燥，大多數硬木的干燥最高溫度都低于100°C，常規窯減少干燥時間，建議將蒸汽與熱空氣結合使用，與對流干燥相比，可減少干燥時間，并改善木材的彈性模量，與硬度。
真空干燥與常規干燥的不同，可以讓木材在較低溫度下進行快速干燥，真空干燥與常規干燥技術進行比較，潛在優勢很大，除了可以減少干燥時間，還能節省成本。真空干燥適用于大多數硬木和軟木，但某些具有高含水率的樹種有一些限制，所以不是萬能的方法。真空干燥時間比傳統干燥時間短，質量更好，將真空干燥與不同技術結合起來以改善干燥時間和質量。例如使用超聲波能量在結合真空干燥，以加速干燥過程，還可以使用射頻作為一種經濟的方式來充分干燥木板。
使用太陽能來干燥木材是行業關注的問題，尤其是隨著制造業對能源的關注日益增加。太陽能干燥成本低，易于運營，但是太陽能技術需要投入很多設施，目前的技術應用尚不成熟。
壓縮干燥是一種加熱壓板的技術，木材受到來自加熱壓板的壓縮力的作用，來減少水分。壓縮干燥對木材的機械性能影響很低，不會改變比重或彎曲性能，可以增強板材的切向機械性能和表面硬度。
干燥過程的控制對于免漆板的質量至關重要，干燥過程的溫度，相對濕度和空氣流量通常由PLC控制，可以手動設置環境條件，讓計算機根據時間監視輸入自動控制過程。當前用于商業木材干燥的常用監測方法，包括自動稱重，使用探頭測量木材的電阻，介電質，負載上的溫度。
在常規的硬木干燥中，根據木材的MC設置溫度和相對濕度。此技術的特定方法包括對快干和慢干物料進行采樣并控制干燥過程，控制整個過程防止過度干燥。這種方法可以通過手動稱量樣品來實現，目前許多廠家都使用這些樣品。而一些新方法也有應用，例如使用微波，X射線，NIR和振動。
微波測試可以測量木材的晶粒角度，濕度和密度，標準誤差為1.2％，使用X射線可以來測量干燥木材中的水分梯度，比較干燥過程中各個階段的樣品。
近紅外輻射也可以用于測量木材的化學和物理性質，測量干燥過程中的MC，近紅外已成功用于多步驟樣品制備。與電容式水分計相比，近紅外技術還可以更有效地對木材進行分類。
在過去的十年中，免漆板的干燥處理的方法沒有什么變化，但是在改進技術和工藝方面取得了許多進步，技術改進可以讓免漆板獲得更好的質量，但是整個行業還需要開發控制干燥過程的新方法，以進一步減少干燥時間并提高板材質量。
