免漆板的原料在加工生產之前，大多是實木材料，這些材料水分含量各異，需要在處理之前進行干燥處理，通常采取兩種干燥模式，一種是風干，一種是窯干，風干效率低，不適合規模生產標準的免漆板，一般廠家都是采用窯干處理的手段。
窯干是一種用于加速木材干燥的操作方式，窯干是一個封閉空間，控制空氣速度溫度和濕度，自然風干可能需要數月的時間，而窯干只需要一天時間即可完成干燥處理。窯干木材的好處是在受控環境中干燥，經過嚴格的控制，可以快速地提供更高質量的板材原料，在干燥過程中也會殺死昆蟲和真菌。而且不會出現變形，污染或翹曲彎曲的情況發生。
窯干常見的方式包括環境溫度干燥，空氣干燥和強制風干，低溫窯干通常為40-50℃，加熱空氣干燥，大多數采用熱泵干燥器。常規窯干新西蘭松的溫度通常為60-80℃，加速窯干溫度為80-100℃。高溫窯，溫度高于100℃，通常為120℃或更高溫度，還有真空干燥，具有快速干燥和減少木材變色的優勢。
通常木材干燥過程中，質量損失可能超過10％，通過良好的空氣干燥管理，使用開放式棚屋，質量損失可低于2％，木材在干燥中的缺陷往往都是非常高的水分含量下，窯干后，將木材干燥到達到所需的低水分含量。
木材窯干是在封閉的設備中進行的，其中加熱溫度，濕度都是要合理控制的，空氣在干燥的木材表面上快速循環，通過控制溫度，相對濕度和速度，可以最大限度地減少干燥過程中可能出現的缺陷，常見的參數有溫度、速度、溫度、時間等。
溫度方面，傳統的窯干初始干燥溫度很低，一般在40-50℃，溫度會逐漸升高，當木材水分含量比M低于15％時，溫度會控制在70至100℃，大多數情況下最好是80100℃的標準溫度。
空氣速度方面，通常根據木材的種類進行調節，一般最大速度值為250fpm，橡木和山毛櫸需要較高的空氣速度，而楓木椴木等木材需要較低的空氣速度，速度不是干燥木材的關鍵因素，這方面可以自由靈活的調節。
濕度方面，在窯干期間控制濕度是非常有必要的，控制濕度可以避免產生收縮相關的缺陷，例如裂縫和翹曲，相對濕度可以用計算機化的記錄儀和控制器來進行調節。
時間方面，根據木材的水分含量比，干燥所需的溫度，濕度和速度，來進行時間的調節，還會根據木材的種類進行調節，一般選擇時間范圍是根據木材的干燥至變色來取決的，時間不宜過長，控制在質變的時間范圍以內。
窯干是批量處理木材的工藝，窯干的質量對于后續免漆板的生產至關重要，所以對板材進行干燥處理，通常會取樣進行抽檢，來確定合理的窯干參數，通常樣品會放在干燥室不同的位置，不同高度，一般測試樣品去除需要進行
稱重和水分策略，根據樣品提供的信息，去條件窯干參數，例如減少干燥時間，或者提高溫度等等，抽樣調節參數可以減少干燥處理的缺陷，降低制造成本。在木材達到正確的水分含量后，均衡調節是高質量干燥所必需的兩項質量控制措施，在當今的制造環境中，尤為重要。
通常，在干燥結束時，木材的水分含量比變化很大。這是因為干燥速率的自然變化，初始水分比，心材和邊材的差異。各個部分的干燥條件，溫度，濕度或速度的變化，引起板材嚴重的問題，均衡調節的目的是減少這種變化，防止出現過度干燥。
殘余干燥應力，通常會導致表面硬化，導致加工時出現翹曲，應該在木材中去除干燥應力，調節的目的是減輕殘余干燥應力，調節可以在整板產生更均勻的水分含量比。
木材的窯干處理成本比較高，廠家大多都要購買相應的設備，而且一些木材難以窯干，邊材的水分含量遠高于心材，帶有大邊材環的物種，如松樹，干燥處理會很麻煩，各種差異性導致窯干工藝參數不固定，需要進行研究和測試。
這個過程可能非常耗時，通常一種板材的干燥工藝可能需要一周的時間來進行測試，而且往往板材除濕水分含量不同，這種工藝需要統一的預處理才行，可以先對原木進行風干，以減少干燥時間。
高溫窯干也可對木材進行消毒，但是不表示干燥后的木材不需要做防腐處理，對于干燥后的木材也要合理的存放和保護，以免材料保護不當。
