免漆板的組成部分主要為實木基礎組成部分和和膠粘劑，實木大多由軟木和硬木組成，按品種和等級分類，對于免漆板的產品，行業標準也很嚴格，厚度均勻，平整均勻干燥，其性能標準主要有以下幾個。

    1、水分含量

    免漆板所需的水分含量因膠水的類型和使用條件而異， 整個板材中水分分布均勻，粘合時應具有低水分含量，當膠水凝固時，水分含量接近預期平均值，室內使用的免漆板產品的平均水分含量為8％，在干旱地區，平均值為6％，在沿海潮濕地區，平均水分含量為11％。對于戶外使用的免漆板，平均含水量約為12％。水分含量通過以下方式控制：（1）在膠合之前在干燥器中進行板材干燥；（2）將板材存放在溫度和濕度受控的房間中進行風干。

    2、基材性能

    免漆板的質量和實用性在很大程度上取決于基材質量，必須考慮所用木材的強度特性，用于家具，內飾用途的免漆板中，主要考慮因素是外觀，通常所用的木材材料其穩定性要好，材料不會翹曲，具有相對低密度，低收縮特性，均勻質地。

    3、膠粘劑性能

    膠粘劑用于免漆板粘合的膠水，膠粘劑根據其耐水性和固化溫度進行分類。 根據固化溫度，膠粘劑分為三大類：（1）苯酚和三聚氰胺樹脂膠，需要100°至150℃的溫度。（2）尿素樹脂和低溫酚醛樹脂膠，需要約50至80℃的溫度。（3）室溫固化尿素樹脂，間苯二酚樹脂和聚乙烯樹脂乳液膠，以及大豆和淀粉膠。如今，大多數免漆板都是用熱壓膠制成的，以提高生產率。膠粘劑進行熱壓膠合時的溫度很重要，膠合是會有膠水過早加熱的危險，可能會損害板的質量，對于反應性熱固性樹脂膠需要進行預固化處理。目前，大多酚醛樹脂膠水粘合，以及用尿素樹脂膠粘合都是在熱壓機中完成的。

    4、熱壓壓力

    熱壓膠合根據木材的種類不同采用不同壓力，重型，密集的木材采用的壓力較低，較軟的木材會施加更高的壓力。對于低密度木材，例如椴木，黃楊樹和云杉，使用每平方英寸100至150磅的壓力。對于中密度木材，如楓香，胡桃木，桃花心木，使用的壓力在每平方英寸150至200磅之間，對于高密度木材，如黃樺和硬楓，壓力可能每平方英寸200至250磅甚至更高。壓力過大，會導致木材壓碎，壓力太低，膠水不能充分粘合，需要確?？倝毫υ谡麄€連接區域均勻分布。在免漆板上施加壓力時必須明確限制，壓制時間隨著膠水的不同而變化，時間隨著溫度的升高而降低。