由于家居木材消費量的增加，木材儲量一直在減少，導致生產廠家尋找可以有效滿足需求的新型可再生木質纖維素材料，這種壓力下，新產品的研究幾年來一直在增加投入，很多廠家開始研究將木材與其他木質纖維素材料相結合，獲得更優質，成本更低的產品。例如結合農業廢棄物，使用農業工業木質纖維素廢物來代替生態板制造中的實木原料。如今很多新型材料的板材都可以叫生態板，其生產原材料從實木，到鋸末，甚至使用竹子，稻殼等材料制作。那么這些不同的原材料，生產出來的生態板從物理和機械性能上，有什么區別呢？
1、首先木質纖維素材料都可以用作生態板制造的原料。除木材外，可以使用來自農業殘留物，如谷物秸稈，甘蔗渣，玉米稈和，棉花秸稈，稻殼等在這些替代原材料中，稻殼具有最高的利用價值，因為大米是世界上產量最多的谷物之一，稻殼每年占糧食重量的近20％，我國將每年稻殼廢棄物產量龐大，可利用空間很大。
2、稻殼也是容易獲得的農業殘余物之一，可作為制造生態板的優良原料。然而，由于該產品與商業粘合劑之間缺乏直接相互作用，用這種材料生產的生態板呈現出膠合不良的情況，需要更好的膠合工藝去改進。
3、除了農業替代物，還有竹子這種替代物，竹子具有多樣性，利用潛力很大，使用竹子作為原料的生態板在物理機械性能方面表現很好，竹子產量大，是可再生資源，不用擔心破壞生態環境。
稻殼和竹子生產生態板的基本方法和原木鋸末類似。稻殼和竹子原理收集后，首先需要進行顆?；幚?，在錘磨機中加工后進行顆粒轉化，篩選材料并除去細粒，接著在在60℃的烘箱中干燥后，達到接近3％的平衡水分含量，使用尿素甲醛粘合劑，加入1％的石蠟，在180℃溫度和3.0N / mm 2壓力下進行壓制。
為了方便性能檢測和對比，用木材，竹子，稻殼顆粒制成的生態板按以下比例分布生產，例如100％木材; 100％竹子; 100％稻殼; 50％木材和50％竹子; 50％木材和50％稻殼。評估它們的物理特性：密度;水分含量;吸水和厚度膨脹。以及機械性能：靜態彎曲，內部粘合和握釘能力。
評估替代材料所生產的生態板的性能，進行物理和機械測定，將性能的平均值與標準要求的最低值進行比較，主要有以下幾點差異。
1、物理性能
新材料生產的生態板浸泡24小時后，吸水率比傳統生產方式要高，主要是因為稻殼和竹子中高含量的二氧化硅，以及木質素含量較低有關，竹子生產的生態板在浸泡2小時后穩定性開始下滑，出現厚度膨脹，當浸泡24小時后出現溶脹時，與傳統生態板相比，吸水性相似。能基本滿足商業化要求，在浸漬后24小時達到35％的吸收百分比，竹子制造的生態板在尺寸穩定性方面有良好性能。用稻殼生產的生態板高吸水性和膨脹問題比較嚴重，而當和竹子或者木材混合后生產的板材，吸水性降低了很多，從這一點看，可以混合稻殼和其他材料一起生產生態板。
2、機械性能
靜態彎曲的剛度和握釘力降低方面，稻殼生態板握釘力和剛度性能較低，而竹子生產的生態板有良好的性能。出現這種性能差異，是因為稻殼顆粒的結構問題引起的，稻殼顆粒的低滲透率，干擾了顆粒的粘合。
采用純稻殼顆粒生產的機械抗性會差很多，通過各種數據對比結果發現，純稻殼顆粒制成的質量稍差，而使用木材顆粒制造的生態板與竹子生產性能參數相似。
竹子顆粒的使用替代木材對于生產生態板是非常有希望的，而且通過與木材顆粒的組合，與僅用木材顆粒制造的生態板相比，竹顆粒的使用可以大大降低木材的消耗，減少成本。而稻殼材料還需要改進其粘合性能，改進生產工藝才能投入生產應用中，需要調整一些生產參數，以達到標準性能。
