生態板是一種新型材料，由膠粘劑粘合的生態板組成，有兩種類型的膠合生態板：軟木和硬木類型。軟木通常為針葉樹種，用于制造生態板的常用的軟木是冷杉和松樹。硬木通常為落葉樹種，對于硬木的生態板板，常用的木材包括橡木，楊木，楓木，櫻桃木和落葉松木。軟木生態板是通過將幾層軟木膠粘在一起而制成的，軟木板用于墻壁壁板，護套，屋頂裝飾板。硬木生態板由膠粘劑粘合的硬木制成，外層是一層樹脂紙層，芯通常是木材，硬木單板，硬木生態板用于室內家具，櫥柜，鑲板，地板和門等，不管是采用硬木還是軟木，其生產工藝都是差不多的。
軟木或硬木生態板的制造包括九個主要過程：原料采購，原木去皮，加熱原木，將原木剝成單板，烘干單板，膠合板材，熱壓，切割和其他整理工藝。
1、剝皮的是通過幾種類型的剝皮機來完成的，該操作的目的是去除樹的外樹皮，而不損壞木材，除去樹皮后，將原木切割成適當的長度，然后加熱原木以改善板的切割性能，從而產生具有更好表面光潔度的板材。
2、加熱后，處理原木使用木材車床，切片成高質量單板，切片機和車床的工作原理相同，通常切成的厚度通常為3毫米。然后修剪成所需要的的寬度，通常為1.37米。然后送進烘干機中，干燥至含水量為約1-15％。
3、干燥的目標水分含量，取決于后續膠合步驟中使用的樹脂類型，一般的干燥溫度范圍為150℃至200℃（。干燥器采用使空氣平行于板材進行循環吹掃，引入高溫高速的空氣流。干燥器可以是直接加熱的或間接加熱的，在直接干燥器中，干燥器通常具有一至三個加熱區域，每個加熱區域都有一個熱空氣源，風扇，以及一個排氣口。
4、接著是冷卻，降低單板溫度，必須冷卻板材，以防止膠粘劑在鋪設和涂抹操作過程中發生固化。當板干燥至其指定的含水量時，輸送到鋪層操作臺上，將熱固性樹脂鋪在板上，主要采用兩種類型的樹脂，酚醛樹脂和脲醛樹脂，將樹脂涂在板上。通常樹脂鋪在單板的兩側，然后將其放置在兩層沒有涂覆樹脂的單板之間，兩側對稱，以避免翹曲。
5、熱壓，將鋪好的板組件送到熱壓機中，在熱壓機中固結，熱壓有兩個主要目的：（1）將膠水壓成薄層，（2）活化熱固性樹脂。軟木生態板的壓制溫度范圍為132°至165℃，硬木生態板的壓制溫度范圍為107°至135℃。熱壓時間通常為2至7分鐘。時間和溫度取決于使用的木材種類，使用的樹脂。
6、精加工，然后生態板進入精加工過程，邊緣修整，面部和背部打磨光滑，精加工的類型取決于所需的最終產品。
1、污染排放來源
生態板生產的主要排放物包括顆粒物（PM）和直徑小于10微米的PM（PM-10），原木去皮，以及切割和打磨過程中都會產生這些顆粒物，干燥和壓制的操作中也有有機化合物揮發，包括甲醛和其他有害空氣污染物。
用于材料干燥的燃料燃燒還會產生一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫和氮氧化物排放，排放的主要來源是烘干機，會排出大量的化合物，排放的量取決于木材種類，干燥器類型及其操作方法。
干燥器加熱區域和冷卻部分的排放物，通常通過管道輸送，除了來自加熱區和冷卻區組的排放之外，還可以從干燥器釋放揮發物，由于化合物在從煙囪排出后冷卻，通常與水蒸氣結合形成氣溶膠，可能導致藍色的排氣物。
2、排放控制
使用靜電力設備將污染物吸引到帶電金屬板或帶電金屬管上，收集污染物進行沖洗。濕式PM控制系統，可以實現一些水溶性有機化合物排放減少。
隨著再循環洗滌液，這些化合物飽和，吸收水溶性化合物的能力降低，還可通過熱氧化器將廢氣中的CO氧化成CO2來減少CO排放，
熱氧化可以實現高達98％的熱回收率，進入氣體通過裝有陶瓷介質加熱，以完成燃燒，燃燒還能輔助燃料需求，一舉多得。
