膠合生態板是人造板材中質量比較可靠的板材，其基礎材料是采用實木制造的，其厚度性能都要比刨花板密度板強很多，制作膠合生態板中的單板數量一般是奇數的，在3層板中比率為2：1，5層是3：2，7層4：3，依此類推，增加單板數量制造成本也會提高。生產膠合板需要更多設備對木材進行處理，從原木階段到成品階段，經歷很多生產環節，主要有以下這幾步。
原木切割需要光滑，均勻的切面，切割的時候，要注意木材表面的一些堅硬物體，如石頭，石子之類的。大多數工廠將原木切割成兩種長度，長的2.7米，較短的約1.3米，較長的木材作為膠合板內部的單板，如果原木彎曲度很高，一般切成較短的長度。
原木剝皮采用刀環剝皮器，剝皮之前可以適當加熱后再剝，但不要過熱，過熱的木材會太軟，剝皮時候容易導致內部纖維被拉出，厚的原木加熱處理增加了它的靈活性。原木用蒸汽熱水組合加熱，加熱溫度取決于木材種類，低密度物種例如楊樹加熱到65℃即可，出現顏色變化就可以停止加熱了。幾乎所有的原木邊材在加熱時會變暗，通過外觀很容觀察出來。
原木剝皮后，需要切割成單板的形式，注意切割中遇到一些結的問題，盡量不要讓結出現在切割邊緣，按照板材需要的尺寸，切割成厚度，寬度標準的單個板材出來。
切割完成后，木材需要進行烘干處理，常見的烘干方式，是采用滾式干燥機和帶式干燥機，滾式烘干機直接加熱傳導，對流更有效。在烘干機中使用20-30米/秒的空氣速度垂直吹到單板面上，便于快速干燥，烘干機溫度約為150-200℃， 在初始干燥期間是單板水分高，一般采取100攝氏度以上的溫度進行吹掃。
單板分級進行干燥后，需要根據面部質量，背面質量和芯材質量，進行分組，例如結，深色斑，這些都要他挑選出來，不同板材應用不同，分級后可以提高利用價值。
將合格的木材使用輥涂機施加粘合劑到板子的正反面，所施加的粘合劑的隨著面板的等級而變化，表面光滑度高的單板，需要的合劑較少。上粘合劑之后，會將板材送入半自動鋪設生產線，進行后續的工藝。
將木材送入熱壓機，將多層板材熱壓在一起，現代化的工廠壓機通常使用自動裝載和卸載的設備，亞熱溫度在100到120攝氏度之間，低溫熱壓，可以減少水泡的形成，降低能源成本，但是延長了熱壓時間。
熱壓完成后，進行短暫冷卻處理，許多類型的膠合板都是用酚醛基粘合劑制成的，需要通過更高的溫度通常為160℃，一般熱壓時間每毫米厚度為1分鐘30秒。10毫米厚的板材約6分鐘。施加壓力膠合需要確保粘合劑充分接觸表面，由于膠合板由平板制成，足以達到膠合狀態。
熱壓完成后的板材，可能出現邊緣膠水益處，板材尺寸不合理的情況，需要進行最后的修整，修剪直邊和90°角。對邊緣進行打磨以確保校準，面板修復完成后，才能進行最后一步的覆層，如果修復不合格，后期各種飾面產品難以施加上去。飾面包括防滑表面，酚醛浸漬紙飾面，三氯氰胺浸漬紙飾面，施加飾面之后，就形成了市場上的成品生態板了。
