生態板是各種不同板的總稱，具有很強的工程特性，雖然生態板類型在市場上相對較新，但從發展來看，在一百多年前就已經推出了，而整個行業還有很長的路要走。
一方面技術發展，新市場和法規要求，以及不斷變化的原材料情況，推動了生態板及其制造工藝的不斷改進。特別是在粘合劑配方，生產技術以及測量控制技術領域的進步，引發了技術推動。這些技術適用于生態板工業的需求，同時提高產品質量和降低制造成本。特別是過去幾十年來依賴，生態板產品的甲醛釋放量已大幅減少，對產品和工藝進行調整，生產工藝是不斷變化，但是單個生產線中使用的原材料不同地點之間可能存在很大差異。原料供應不僅存在區域差異，但也會因幾個因素而導致時間的變化。例如木材的需求在許多地區急劇增加，這些變化迫使生產商轉向替代來源，包括回收木材，優化其生產流程。另一方面，纖維板或刨花板在生態板上得到發展，從分子到宏觀層面，在不同大小的尺度上具有相當精細的結構，改善生態板的工程需要同時考慮這些材料的結構。
生態板涵蓋的產品種類繁多，有刨花板，定向刨花板，纖維板，特別是硬質纖維板和中密度板，還有基于單板的產品，包括膠合板和層壓單板木材。
隨著原木和木材成本的不斷增加，為了更有效地使用樹木資源，很多木質復合材料可以利用，還可以使用木材副產品和回收材料，這些殘留物可以用來制造一些刨花板和纖維板。經濟優勢非常大，另外作為家具和建筑材料，木材具有許多優點但也有一些缺點，主要是可變性差，木材密度，強度和耐久性需要提高，而生態板比實木更穩定，可以完美替代傳統實木。
實木和生態板之間的強度明顯不同， 細菌真菌和昆蟲容易腐爛木材，特別是在潮濕環境下。生態板產品在這方面更有優勢，實木木材在很大程度上受到尺寸的限制，特別是寬度，很難獲得寬于225毫米的厚度超過100毫米的木材，而生態板可以購買更大尺寸的。
刨花板用木材顆粒制成的，通過添加合成粘合劑然后在高壓下，壓制而成，刨花板原料包括亞麻，甘蔗渣和谷物秸稈，顆粒一般具有光滑的表面，否則會吸收太多的粘合劑導致成本過高，軟木的木質顆粒比硬木顆粒更好用，容易切割切碎。
為了制造具有足夠強度的刨花生態板，顆粒必須壓縮至其自然密度的5％，因此使用約400kg /m3的原料，成品板密度約為600千克/m3。這種程度的壓縮是需要實現良好的顆粒接觸。 顆粒被擠壓的越多，之間接觸越好，達到這些要求，需要更大的壓力來制造。
尿素甲醛用于刨花板生產，賴于固化環境的pH值，所有木材種類具有pH值，如果使用接近中性的木材，那么樹脂不能充分固化，如果使用酸性木材固化效果更好。當發生粘合劑預固化時，板的表面層很脆弱。添加到粘合劑中的緩沖劑必須不斷改變適合使用的木材，pH和緩沖液木材的容量可隨儲存時間和條件而變化。除了具有上述物理特性之外，刨花生態板通常在價格很便宜，刨花板制造對粒度，形狀，和表面質量要求較高。
定向刨花板是由多層板制成的木條，用粘合劑粘合在一起，在壓力和高溫下，壓制而成，核心層中的股線通常較小，可以隨機對齊，定向刨花板需求增長僅次于MDF，這種板材比刨花生態板質量稍高。
生產需要使用防潮樹脂如異氰酸酯，酚醛樹脂或三聚氰胺樹脂，定向刨花板只能用新鮮木材生產，常見的木材來源有軟木，生產線非常類似于刨花板的生產線。幾年前，定向刨花板是用MUPF樹脂進行樹處理，熱壓過程中有氰化物排放，如今新工藝是采用PMDI。優點是甲醛釋放量極低，耐候性好，耐高溫。而缺點是成本高，需要使用脫模劑。
密度板最初是硬質纖維板制造，硬質纖維板是通過濕法工藝制成，因此產生大量污染，20世紀90年代初，密度板由市場和供應的快速擴張推動，采用由精細的纖維素組成，與合成樹脂結合，在加熱下形成生態板。
密度板的厚度范圍為2至100 mm，非常厚，有各種尺寸，隨著厚度增加，板材密度降低，具有光滑，高密度的表面，顏色大多為深棕色。密度板可以由多種纖維素制成，通常使用熱固性纖維，由機械制漿工藝制成。使用機械能的作用來破壞細胞之間的結合，富含木質素。
膠合生態板通常具有奇數板膠合而成，木材的強度高，尺寸穩定，但是浸泡在水中會膨脹，會在切線方向上膨脹，縱向方向上膨脹變化小，正是這種特性，使得膠合板必須用奇數層制成。膠合板中的每個板都鋪設成直角。這樣做是為了使面板中的強度異性最小化。換句話說，一個單板的縱向紋理加強，將兩個板粘合在一起，這樣它們彼此成直角，降低強度異性，制造的板材更加穩定。
膠合生態板的芯材可以采用實木板材，如松木，杉木，橡木，柚木等，大多數實木都可以使用。
基于復合材料的板材起源于德國，第一次提到這種板的制造可以追溯到1887年，當時德國的科學家制造了木粉和白蛋白膠的人造木，在高溫高壓下固結，生產具有壓縮顆粒的板材。后來經過創新，開發了一種木質復合材，自此以來生態板行業發生了翻天覆地的變化，可以生產各種尺寸和形狀的板材，使用新型合成樹脂，現代技術和設計，自動化設備推動了此類人造板的發展。
