在免漆板的木材制造中，大部分問題與水分有關，通過監測和控制水分含量可以消除板材問題。隨著免漆板基材中水分含量的變化，板材會出現膨脹或收縮，會引發各種問題，根據基材的材料不同含水量不同，新鮮實木木材可能含水量為30％至200％以上，在加工免漆板木材之前，需要干燥以降低其含水量，理想的水分含量要吻合使用情況下的平均相對濕度，也就是說在南方潮濕環境和北方干燥環境，所生產的免漆板家具其含水量是不同的。
家庭和辦公室的相對濕度的平均相對濕度為30％至40％RH，用于室內的免漆板應干燥至6％至7％，有兩個特別注意事項，當濕度變化時，軟木在較高的水分含量下機器性能較好，收縮和膨脹小于硬木。軟木的目標含水量為8％。
免漆板的基礎材料是一種纖維素材料，不斷地從環境中吸收水分，即使木材已經干燥到適當的含水量，也會在儲存或使用過程中發生變化，而這些變化會導致免漆板出現以下問題。
凹陷是免漆板成品板中膠線處的輕微凹陷，凹陷的常見原因是，膠水本身吸收水分時，周圍的木材會膨脹，會形成凹陷。凹陷的補救措施是在打磨之前等待接頭周圍的水分消散，在常溫度下5-7天時間可以消除。在少數情況下，非常干燥的免漆板，在儲存期間會吸收水分，導致厚度膨脹。
粘合面板由不同厚度的碎片組成，當水分含量發生變化時，板材會改變形狀，當膠合時各個碎片處于不同的水分含量，產生不均衡，板層之間有2％至4％差異。所以對于基礎材料，無論是鋸末還是實木，都要經過統一的干燥之后，采用來熱壓生產免漆板。
在免漆板粘合后內，膠合線處注意到端部裂縫，末端裂縫縮小，收縮的原因是干燥導致的，顆粒干燥速度比邊緣或面部快50倍，導致端部快速干燥并收縮，而中心干燥和收縮更慢，這種差異導致壓力積累，出現分裂。要糾正這種問題，板材的含水量保持在周圍空氣EMC的2％以內，由于工廠和家庭或辦公室的EMC在冬季較低，冬季應將木材干燥至較低的MC。
制造后的免漆板可能會出現卷曲，對于這個問題有三種可能的原因，都是由板材中的濕度變化引起收縮。首頁靠近表面的收縮得更多，具有相同顆粒的膠合板材干燥時會收縮得更多，應干燥處理盡量減少收縮。如果免漆板兩側的光潔度不相同，則會以不同的速率膨脹，從而導致翹曲，必須對兩面均勻涂抹，特別是水性面漆，所有板材應該具有相似的初始干燥比。
過度干燥的免漆板更堅固，但是彎曲性更小，在加工時更容易產生裂開和碎裂的顆粒，松木類型的免漆板經常會發生分裂，但是太濕的板材會產生裂縫，開膠翹曲，除了適當調整的機器和刀具，還要避免過度干燥。
免漆板木纖維不能干凈地切割，吸收一點水分時，切割出現粗糙邊緣，這種問題是由木材中過高的水分引起的。
家具制造中免漆板引起問題的主要問題，是膠合邊緣膠合層壓和飾面出現失效，當膠接低于標準時，可能出現脫膠的情況。當然粘合劑本身的強度也很重要，如果選擇合適的粘合劑，這種問題不會太多，由于部分粘合劑不能附著在板材上，導致缺陷，常見的原因是，待粘合的表面由于粘合水分不活躍，表面不完全平坦，接合強度較低導致的。
免漆板形成良好的膠粘關鍵是適當的水分含量，有幾個主要階段。
階段1，在粘合劑施加到免漆板表面之后，粘合劑要均衡，如果木材水分含量不平衡，粘合劑不夠就不會均衡的附著。
階段2，粘合劑處理表面，需要溫度和壓力以及粘合劑的使用量，過于干燥的板材會導致此階段加工失效，缺乏足夠的壓力和預固化也是常見原因。
階段3，粘合劑通過施加壓力滲透板材角落和縫隙，太大的壓力會擠出過多的膠水，導致膠水含量縮減。
階段4，良好的膠接點在于板材和粘合劑之間的分子鍵，為了發生粘合，板材和粘合劑必須緊密接觸，有時會因為水分含量導致表面被污染或無法粘合。
階段5，最后階段是粘合劑的固化，如果不能凝固可能是由于低溫，pH值問題或粘合劑催化劑問題引起的。固化速度受木材含水量和溫度的影響，過于干燥的板材會吸收水分。
膠合操作中存在相當多的因素影響膠接的強度，耐久性和外觀，與膠粘劑本身有關的因素，與壓制和加熱有關，與材料本身也有關。
免漆板的膨脹或收縮都會產生應力，從而導致開裂問題，糾正此問題需要在加工中的EMC保持與使用中的EMC相同，也就是針對不同地區生產不同含水量的板材。不能統一生產，南方空氣潮濕，那么過于干燥的板材會吸收水分。
消除與水分有關的問題，確保板材源水分得到控制，可以通過改變或控制儲存溫度來控制濕度，加熱空氣時，讓空氣濕度下降，在中國的大部分地區，夏季和冬季，外部相對濕度接近100％，儲存板材設需要在早晨低溫的時候加熱處理。
水分會導致免漆板制造和使用中的大部分問題，在制造前后測量木材的MC是很重要的，測量有三種基本方法，手持式水分測定儀適用于抽查，使用簡單。
制造免漆板產品，應采取幾個步驟來保護產品的質量，對板材存儲濕度做控制，對生產加工工藝做出改善，那么就能避免上面所說的那些免漆板常見問題了。
