免漆板相關的木制品行業發展已經從勞動密集型產業，開始轉型升級了，在原材料和勞動力成本不斷增加的刺激下，工廠都希望提高效率和生產力，提高產品質量來滿足市場競爭的要求，通過增加資本設備支出和采用更高程度的機械化來實現的。
設備應用程度在很大程度上取決于工廠的規模，設備的適用性和成本，以及投資回報方面的潛在節能效果。由于免漆板能源需求差異很大，鋸木，膠合板和刨花板等主要能源消耗中心，對于高品質的免漆板生產廠家需要哪些條件，設備如何選擇。
免漆板生產廠房布局需要快速有效地處理原材料，應規劃足夠的儲存空間，以滿足生產所需的庫存，使原料不間斷供應，應設計成便于物種和空間讓的快速和方便的分離，按大小和等級進行儲存，這種分離不僅在產品的均勻性方面起著重要作用，而且在處理和加工過程中消耗的能量方面起著重要作用。布局會影響要建造的廠房類型，在設計布局時，需要單獨每個設備，為其操作，維護，檢查留出足夠的空間。
免漆板生產廠家設備在工藝，操作和維護方便等方面的需求必須融入整體計劃中，最大化每臺機器的生產率，正確設計處理系統，對設備和整個工廠的運作造成不利影響，免漆板木制品行業的設備平均有10-20％的運行時間包括閑置時間，主要原因是機械故障，原料流動中斷等。
機械木材加工各種原材料，需要對應的處理設備，從裝載機，鏈節，皮帶，螺桿和氣動輸送機等。必須注意和系統的設計和設備選擇，以實現節能，原材料處理和生產過程對工廠的能源消耗有直接影響，盡量減少資本支出和高能源成本。
原木處理設備能夠處理輸送木材的范圍變化，承受相當大的磨損，免漆板廠家必須具有靈活性，根據產品需求選擇特定尺寸。能夠將原木預先分配供應，從而在操作期間提高產量并降低能耗。
原木存儲應盡可能靠近進料板，保持均勻的原木供應，確保在處理設備故障時，下游設備的平穩運行。
免漆板廠家用于免漆板制造的原材料的多樣性，需要大量的處理設備，無論采用何種處理系統，都必須進行預分類，如果沒有控制顆粒尺寸，種類，水分含量，流量等的均勻性，產品質量會受到不利影響。充分保護原材料免受這些元素的影響，特別是在干燥的，較小尺寸的材料，潮濕的材料不僅會增加輸送和篩選時的功耗，而且會對干燥產生影響。
輸送設備占鋸免漆板生產大部分環節，輸送長度應保持盡可能短，設備和電機尺寸正確，輸送設備尺寸過小會導致生產瓶頸，過大會導致浪費功率。
輸送系統的選擇在很大程度上決定了整體動力需求，機械輸送機運行成本較低，在處理鋸末和其他此類殘留物時，帶式輸送機的得到顯著提高，具有更好的跟蹤特性和降低張力的要求。
螺旋輸送機，功率低和維護方便，適合在短距離內輸送顆粒和廢物，而鏈條輸送機，專為沖擊載荷設計，用于處理大塊貨物，如原木和木材廢料。
為了最大限度地提高免漆板廠家的運行，緩沖儲存的設備必不可少，可以實現平穩運行。
近年來在鋸材料，設計和構造方面取得了相當大的進步，結合改進的齒幾何形狀和耐磨性使得能夠使用更高的速度，延長的刀片壽命，從而減少了浪費。
鋸切設備現在能夠根據原木尺寸和密度進行鋸切，掃描儀，自動鋸設置，電機負載計等的組合使用也帶來了更好的鋸切控制。鋸切功率要求在很大程度上取決于幾個相關的因素，如木材種類，密度，硬度，含水量，結，對數面寬度，，鋸型，速度，鋸直徑，樣式，齒數，板厚，進給速度，咬合，切口，寬度，齒槽容量，切削深度，齒尖等在設計階段必須考慮所有這些因素。無論所使用的設備的類型如何，材料處理系統都需要靈活性來控制材料尺寸，種類和水分含量，使用帶有皮帶傳動的感應轉子電機，速度高達15％，如果鋸木或樹木長度正常，首選使用同步電動機。
免漆板的干燥機和熱壓機從木材中去除水分的原理是相同的，窯爐干燥是一種高耗能過程，如果對窯爐的設計和操作不合理，干燥過程導致大量的能源浪費，在設計階段需要考慮容量，漸進式窯安裝成本更低，不需要裝載和卸載。
窯設計的能源方面要求結構既耐氣候又耐潮濕，耐腐爛。循環風扇，通風設備，電動機和燃燒加熱器需要耐腐蝕，窯加熱可以通過間接方式，通過蒸汽傳遞。
空氣循環對于干燥過程是必不可少的，將熱能傳遞到木材表面，通過通風口將蒸發的水分帶到外面，傳統窯爐的空氣速度在每秒1.8-3.0米之間，有效干燥電荷的最低速度，功率消耗相對于增加的增加30％。
單板干燥在許多方面與木材干燥相當，占免漆板廠家制造過程中總能耗的約60％，合理設計可以節省大量成本，機械干燥可以調節空氣速度，溫度和濕度以實現最大的干燥和效率，干燥溫度在90-160℃之間。
舊干燥室中的空氣循環通過使用風扇來實現，相比之下，沖擊式噴射干燥器的工作原理是迫使高溫熱空氣沖免漆板表面，產生更高的干燥效率和經濟性。無論是選擇半自動控制還是全自動系統，干燥機操作的靈活性將大大提高，同時可以節省大量的熱量和功耗。
根據免漆板廠家生產要求，干燥免漆板的含水量需要達到3%-8%的水平，目前使用三種干燥器，閃蒸器，管式和鼓式干燥器，常用的是三通旋轉滾筒干燥器。
雙通干燥機起源于單通道和三通干燥機的設計，包括內部水平蒸管，顆粒水分在高溫和空氣速度下蒸發，然后傳遞到更大容積的外管除去剩余的水分。配料供應的均勻性對于干燥操作的效率是必不可少的，如果不加控制顆粒大小，水分含量和進料速率的波動將對干燥器的性能產生不利影響。
免漆板生產中熱壓原理和其他板材是相似的，壓力的施加讓板材顆粒和樹脂之間的接觸，高溫加速固化。
對于膠合板，壓制開口的數量為5-25，對于刨花板，壓制開口的數量為14-18，通過熱水，蒸汽或熱油將熱量施加到壓板上。達到高壓溫度所需的循環程度，壓力機能夠在高達315°C的溫度下運行。為了在壓制過程中有效地排出由樹脂釋放的蒸汽，需要大量的空氣，通過設計具有緊密封閉罩的通風系統處理有害蒸氣。預壓通過促進加載來減少整個熱壓循環時間，通過向預壓機的上壓板施加熱量，可以進一步減少熱壓循環時間。
目前的初級修邊包括半自動加工生產線，包括修邊，砂光機，結生產出更好的表面光潔度，所有這些都對產品質量提供了更大程度的控制，減小變化和降低，整理需求較少。
目前采用半自動化系統，以最大限度地利用精加工，剪切鋸具有更薄的刀片，更高的張力，以及耐磨的碳化鎢切割刃，能夠處理樹脂粘合劑，自動化切割修剪。
生產免漆板是一個復雜的制造工藝，免漆板廠家除了以上主流的生產設備外，還需要一些輔助設備，如照明，通風設備，滅火設備，員工操作的安全護具設備等。
